650℃蒸汽温度突破！中国造出世界最高参数燃煤机组，煤耗直降10%

2025年11月8日，浙江玉环，华能玉环电厂四期项目工地，第一方混凝土缓缓注入基础，标志着世界首台650℃高效超超临界燃煤发电机组正式进入全面建设阶段。

这项突破性技术将刷新世界火电纪录。华能玉环电厂四期项目采用100万千瓦级高效超超临界一次再热燃煤发电机组，其主蒸汽温度和再热蒸汽温度均达到650℃，设计主汽压力为35兆帕，是目前全球燃煤机组中的最高参数配置，堪称火电领域的“参数之王”。

核心技术实现完全自主可控。该机组采用中国华能研发的具有完全自主知识产权的高温合金新材料，成功突破650℃-700℃燃煤机组关键材料自主设计难题，攻克了大尺寸高温合金部件制造及焊接技术瓶颈，实现了从高温合金材料到装备制造的全产业链自主化。

发电效率实现显著提升。与现有燃煤机组相比，650℃高效超超临界技术可将发电效率提升约4个百分点，每发一度电的煤耗平均降低10%，这意味着同样的煤炭可以发出更多的电力。

减排效果达到行业新高度。据测算，单台机组每年可减少二氧化碳排放量约45万吨，这一数字相当于种植了600万棵树的年碳吸收量，为“双碳”目标实现提供了坚实的技术支撑。

国产高端装备制造能力迎来全面升级。该项目不仅突破了HT700系列高温合金材料技术，更成功研发了受热面锅炉管、厚壁大管道、高中压转子、高温阀门、15吨级大型铸件等关键部件，打破了国外在高端燃煤发电装备领域的技术垄断。

项目推进速度令人瞩目。从2025年5月桩基工程开工到11月8日完成首方混凝土浇筑，华能玉环电厂四期项目在6个月内实现了从基础施工到主体建设的关键跨越，预计建成后将成为全球效率最高的火电机组。

技术突破带来显著经济效益。度电煤耗降低10%意味着按年运行5500小时计算，单台机组每年可节约标煤约6万吨，以当前煤炭价格计算，每年可节省燃料成本3000-5000万元。

能源安全保障能力得到提升。该项目入选国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备名单，标志着我国在高效清洁煤电技术领域已实现从跟跑到领跑的转变，为能源安全提供了重要技术保障。

产业链带动效应显著。项目涉及的高温合金新材料、高端装备制造等产业链，将带动上下游企业协同发展，推动我国从制造大国向制造强国转变。

区域能源结构优化效果明显。项目建成后将显著提升浙江省电网的运行经济性和安全稳定性，为长三角地区能源供应提供重要支撑，同时为全球高参数煤电技术升级提供中国方案。

环保技术同步升级。项目同步建设高效烟气脱硫、脱硝及除尘装置，确保在提高发电效率的同时，污染物排放指标达到超低排放标准，实现清洁高效发电。

2025年11月8日，这一世界级能源项目的建设启动，标志着中国在清洁煤电技术领域已站在全球最前沿。您认为这项技术突破对能源行业会产生怎样的深远影响？欢迎分享您的见解。

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